多级离心泵平衡盘磨损严重怎么办?

       近日，多级离心泵厂家“中联泵业”接到一个维修订单，一家大型电站的锅炉用多级离心泵总是出现故障，经检查确认是由于多级离心泵平衡盘磨损导致，这也是多级离心泵最常见的故障之一，妥善处理平衡盘的磨损才能减少企业因水泵故障导致的停产损失，同时节约平衡盘更换费用，接下来，小编就分享一下这次我公司的技术工程师是怎么处理多级离心泵平衡盘磨损严重的问题，相信看完这篇文章后，您对“多级离心泵平衡盘磨损严重怎么办?”一定会有所启发。

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       该电厂多级离心泵使用平衡盘设计直径为210mm，轴向间隙为0.08mm，径向间隙为0.6mm。运行后发现平衡力不足以平衡轴向推力，造成推力瓦（止推轴承）烧坏，平衡盘与平衡座严重磨损。通过对该厂#4多级离心泵检修，检查怀疑是由于平衡盘设计偏小，不足以平衡轴向推力而造成平衡盘和推力瓦受力过大而磨损。于是，通过检修提高安装工艺，把轴向间隙缩小为0.01mm，径向间隙增大至1.4mm，由此增大平衡盘前的压力来增大平衡力。但是，由于平衡盘二侧压差∆P₂变大，在总压降不变的情况下流动压降∆P₁反而减小了，动态恢复力也随之减小，使平衡盘在变工况下增大了窜梭幅度，磨损更为严重。后来重新进行计算，将平衡座与平衡盘接触面的直径放大至225~230mm（可根据水泵运行状况逐步放大），把径向间隙恢复为0.6mm，并适当放小了轴向间隙（为0.02~0.03mm），并保证平衡盘动尧静盘瓢偏值小于0.03mm，通过加大平衡盘的受力面积和减少泄漏量，增大了平衡盘前的压力，也就提高了平衡力。

       同时，还将平衡盘与平衡座接触面进行热处理，提高表面硬度，并将平衡座接触面车制成8°的接触斜面，使平衡盘与平衡座接触时采用线接触来降低摩擦，防止平衡盘与平衡座长时间接触后发热在运行中咬死的现象发生。

       将平衡盘座与平衡盘接触轴向间隙缩小为0.02~0.03mm，另一方面也是为了减小多级离心泵推力瓦受力时的磨损厚度（相当于只有0.02~0.03mm轴向间隙），防止了推力瓦烧毁。因为平衡座与平衡盘接触时的轴向间隙是靠推力盘与推力瓦接触来调整的，当水泵轴向力大于平衡力无法平衡时，通过推力瓦的磨损使平衡盘与平衡座轴向间隙减小，泄漏量也降低，提高了平衡力，使平衡盘处于平衡力极佳位置状态，当推力瓦磨损厚度达到0.02~0.03毫米时，平衡盘座与平衡盘也接触（轴向间隙为0，出现此情况时可将平衡盘受力面积继续扩大，加大平衡力），此时平衡盘与推力瓦同时接触，降低了推力瓦承受的推力，避免了因推力瓦烧毁又造成平衡盘单独承担全部轴向推力尧最后造成平衡盘与平衡座长时间窜梭碰磨后出现卡涩。