液下渣泵是一种输送固液混合物的立式泵，含有一定浓度的固体颗粒，广泛用于煤炭、制碱、铝业、矿山、电力、化工等行业。据现有资料，关于固液两相流液下泵(开式叶轮，双吸结构)在国内尚无详细介绍。在现场操作的液下泵大多是根据清水泵设计方法进行改进设计的，或者是80年代初从澳大利亚沃曼公司引进的液下泵及复制品，运行效率较低。由于管道水力输送技术的蓬勃发展，固-液两相流理论在单吸、半开式叶轮的设计中得到了很好的应用，因此在理论上LC立式长轴泵可以证明它的原理也同样适用于液下渣浆泵。
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1、设计原则
(1)能源效率。水泵能耗很大，大约占全国总能耗的25%。采用两相流理论设计的LC立式长轴液下渣浆泵比传统结构的渣浆泵效率提高5~8个百分点，且经济效益显著。
(2)抗磨损节材。利用两相流动理论设计的水力型线与介质运动轨迹很大程度上一致，减小了冲击磨损。此外，选择耐磨材料也能减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。
(3)能通过一定直径的颗粒物。抽水的介质常常含有较大的固体颗粒，为了防止堵塞、喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流截面面积的设计，应考虑颗粒的极大直径。
(4)可靠性原则。LC立式长轴液下泵便于安装、操作、维修，运行安全可靠。
2、结构方案
LC立式长轴泵是一种典型的泵和电机一体的液下渣浆泵，它的结构形式是立式，单壳体。因过电流部分浸入已输送介质中，可随时直接起动，操作简便。为了提高运行可靠性，在支承板上设计了支承板，主要是为了防止由于密封原因使下轴承浸入在浆体中而造成轴承过早失效。所述支承采用双支承结构，上支承为圆柱滚子轴承，只承受径向力；下支承为双列圆锥滚子或一对安装角度接触球轴承，承受径向力和剩余轴向力。泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及导叶体。
