MDEA天然气脱碳泵

       MDEA天然气脱碳泵又称贫液泵、胺水泵，MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA脱碳装置是一个从高二氧化碳含量的天然气中脱除酸性气体的工艺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。由于二氧化碳溶于水之后会形成碳酸提高水的酸度对钢铁会产生一定的腐蚀性，天然气不处理，在民用燃气输送管路里，可能会和管路里残存的水分产生碳酸，腐蚀管路，造成泄漏和事故。MDEA胺液脱碳装置净化脱碳需要用到多级脱碳泵，天然气脱碳泵既是合成氨工业原料汽净化过程中脱碳输送专用泵的理想设备，也是其它化工流程用泵的极佳选择。

中联MDEA天然气脱碳泵型号、参数、结构：

       DF型耐腐蚀多级天然气脱碳泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀化工离心泵，采用国家高效节能水利模型，耐腐蚀无泄漏，过流部件使用要求分为铸钢和铸不锈钢，根据输送介质温度及腐蚀性决定材质。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送-20℃~105℃的腐蚀性液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，石化行业客户大都选其作为高压脱碳胺液循环泵使用。

↑点击图片了解DF型耐腐蚀多级天然气脱碳泵图片产品详情及参数信息↑

      DF型天然气脱碳泵主要参数

       流量：3.7-1350m³/h     扬程：49-1800m     效率：32%-84%     

       泵重：78-3750kg     电机功率：3-1120kw     汽蚀余量：2.0-7.0m

       DF型高压胺液脱碳循环泵结构特点

       DF型MDEA溶液泵的出口入口均垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段联结成一体。泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。转子两端由滚动轴泵或滑动轴承支撑，滚动轴承用油脂润滑。转子轴向力由平衡盘平衡。

       1.定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。出口垂直向上，进口一般为水平方向，根据需要也可生产进出口垂直向上方向。

       2.转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。

       3.轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余型泵均采用滚动轴承、润滑脂润滑。85-67、155-67也可采用滚动轴承结构。

       4.轴封：一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通有一定压力的水，起水封、水冷和润滑的作用。D型MDEA溶液泵水封水一般来源于泵内的高压水，来源于泵内的压力水或外部供水。DF型较多采用机械密封。

       传动：泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。

中联MDEA自平衡天然气脱碳泵

       MDEA自平衡天然气脱碳泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了普通多级泵的轴向力平衡装置，而利用对称布置的叶轮转子部件作用力的相互抵消来平衡轴向力，有效解决了轴向窜动，运行时不会产生由平衡盘的圆盘摩擦和回流造成的效率损失，效率比同类别普通多级泵提高了3-12%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。经过多年的用户使用情况证明，我公司生产的自平衡多级泵相比传统多级泵的可靠性和效率大大提高，无故障运行时间也提高了3倍以上，有效延长了使用寿命，不仅直接为用户节约了生产成本，同时也使运维成本大大降低。

↑点击图片了解自平衡天然气脱碳泵图片产品详情及参数信息↑

       MDEA自平衡天然气脱碳泵用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体，用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。