矿用耐磨多级泵轴承室处漏水是什么原因？

     在矿山排水作业中，矿用耐磨多级泵是核心设备，在实际运维中，部分用户遇到过一种棘手的情况：轴承室内的润滑油出现异常乳化，检测后发现其中混入了水分，这种现象表明泵内介质已突破密封屏障进入了轴承室，这不仅会导致油膜破裂、轴承磨损加剧，严重时甚至引发烧瓦抱轴事故。作为拥有800余项煤安认证和矿安认证的专业矿用多级泵专业生产厂家，长沙中联泵业结合技术原理与现场经验，对轴承室进水的深层原因进行技术拆解，以供运维人员参考。

一、密封组件失效：压力驱动下的介质渗透

这是轴承室进水最常见的技术成因。从流体力学角度分析，多级泵运行时，泵腔内流体压力较高，而轴承室通常处于常压或微负压状态。泵腔与轴承室之间存在显著的压力梯度，密封装置（填料密封或机械密封）正是利用这一压差原理或物理屏障来阻止介质倒流。

1.填料密封的间隙泄漏：填料密封依靠填料与轴套的紧密贴合实现密封。若填料老化硬化、失去弹性，或压盖紧固力不足，轴套与填料之间便会形成环形间隙。在泵腔高压驱动下，输送介质会迅速穿透间隙。若此时引流孔（阻水孔）堵塞或设计流量不足，泄漏介质在压差作用下便会沿轴向反向侵入轴承室。

2.机械密封的端面失效：矿用工况通常伴随高含沙量，机械密封的动静环端面容易因颗粒磨损出现划痕。一旦摩擦副端面密封失效，高压介质便会发生轴向泄漏。由于设计结构上的连通性，泄漏介质极易进入轴承体内部。

解决方案：需定期检测密封状态。针对填料密封，应调整压盖松紧度并及时更换磨损填料；针对机械密封，建议选用耐磨材质（如碳化硅）摩擦副，并确保冲洗水系统的洁净与压力稳定。

二、挡水结构磨损或缺失

在密封装置与轴承室之间，通常设计有挡水环或甩水环，属于物理防御结构。其工作原理是利用旋转离心力将沿轴流动的液体甩离轴承室入口，或通过物理阻隔切断流体通道。

若该组件出现严重磨损、变形，或者在检修后未正确回装，将导致防御体系失效。在高压射流作用下，泄漏介质将直接冲击轴承压盖间隙，进而渗入轴承室内部。

解决方案：拆检过程中必须检查挡水环的配合间隙与磨损情况，确保其结构完整且安装到位。

三、水冷系统内部泄漏（隐蔽性故障）

这一原因常被误判，但却是大型多级泵的重要故障源。部分大功率矿用多级泵的轴承体设计有水冷却腔或内置冷却器（蛇形管），利用循环冷却水带走轴承热量。

若冷却水管路因材质缺陷、长期腐蚀（特别是水质较差时）或冬季冻裂而发生破损，冷却水将在压力作用下直接泄漏至润滑油中。此类故障具有隐蔽性，外部往往观察不到泄漏点，仅表现为润滑油液位异常升高及乳化。

解决方案：排查密封无果后，应重点怀疑冷却系统。可对冷却水路进行打压试验，若发现压力下降或保不住压，需及时更换冷却管路或修补冷却腔体。

四、呼吸器堵塞诱发的负压吸水

轴承室顶部通常配有呼吸器（通气帽）以平衡内外气压。若呼吸器滤网被油污、粉尘堵塞，轴承室将形成一个相对封闭的腔体。

当泵停机冷却时，轴承室内部空气收缩，产生瞬时局部真空（负压）。这种负压效应会形成抽吸力，将积聚在密封处或外部的液态水“吸”入轴承室内部，造成进水事故。

解决方案：定期清洗或更换呼吸器滤芯，确保呼吸通道畅通，消除负压环境。

五、结合面密封失效

轴承体端盖、轴承压盖等部件的结合面通常采用密封胶或密封垫片。若装配时涂胶不均匀、结合面存在加工缺陷或垫片老化，在泵体振动及热胀冷缩循环下，密封面可能出现微隙。在特定工况下，外部水汽或介质可能通过微隙渗入。

解决方案：回装时需严格清理结合面，涂抹高性能密封胶，并更换老化密封垫，确保静密封可靠性。