
流量:3.6-1346m³/h
扬程:71-1795m
价格:5.89-49.9万
电机功率:5.8-4500kw
汽蚀余量:2.0-7.0m
泵重:155-6260kg
效率:30%-82%
作为国内著名的矿用高压泵生产厂家之一,为了积极响应国家节约能源与坚持可持续性发展路线的号召,我公司在充分研究和采用国外同类产品的先进技术后,结合30余年矿用高压泵的研发、设计经验,开发出的一款高效节能系列自平衡式矿用高压泵。该系列矿用高压泵使用国家推荐的水力模型,依据API610标准研究开发,具有高效节能、性能范围广、结构合理、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少,安装维修方便等优点,在行业内居于技术靠前地位,目前已经大范围应用到企矿排水工程中。
(M)DFP型耐腐蚀矿用高压泵是一种自平衡矿用多级离心泵,它是将传统矿用多级离心泵的结构形式进行了创新,取消了普通多级泵的轴向力平衡装置,而利用对称布置的叶轮转子部件作用力的相互抵消来平衡轴向力,有效解决了轴向窜动,运行时不会产生由平衡盘的圆盘摩擦和回流造成的效率损失,效率比同类别普通多级泵提高了3-12%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。经过多年的用户使用情况证明,我公司生产的自平衡式DFP型耐腐蚀矿用高压泵相比传统矿用多级离心泵的可靠性和效率大大提高,无故障运行时间也提高了3倍以上,有效延长了使用寿命,不仅直接为用户节约了生产成本,同时也使运维成本大大降低。DFP型耐腐蚀自平衡多级泵是自平衡多级泵系列中用于输送腐蚀性介质的款型,从用途上分类属于一种耐腐蚀泵,具有流量均匀、结构简单,流量、扬程覆盖范围广,维修方便等优势,可用于输送腐蚀性矿浆、金属湿法冶炼的各种酸液、碱液以及海水淡化等,因此,在化工、冶金、矿山、轻工、合成纤维、环保、食品应用非常广泛,是采用平衡盘或平衡鼓结构的传统(M)DF型不锈钢矿用高压泵替代型产品。
(M)DFP型耐腐蚀矿用高压泵应用范围
用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体,用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
(M)DFP型耐腐蚀矿用高压泵结构说明
(M)DFP耐腐蚀矿用高压泵为两端支承,壳体部分为节段式,泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结。泵的旋转方向:从驱动端看,泵为顺时针方向旋转。


1、定子部分
主要由吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、导叶、次级进水段、填料函体(尾盖)和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体,从联轴器端看,泵吸入口为水平右方向,吐出口为垂直向上。
2、转子部分
主要由轴、叶轮、节流轴部件、轴承及轴套等组成。
3、泵的密封
3.1泵吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、次级进水段之间的静止结合面用密封胶 或二硫化钼来密封。
3.2泵各级间采用节流密封。
3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。
3.4采用挡水圈挡水,防止水进入轴承。
4、轴承部分
泵型的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑,轴承采用CD30或CD40机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承,所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。
(M)DFP型耐腐蚀矿用高压泵工作原理
耐腐蚀矿用高压泵泵轴在电动机的驱动下带动叶轮旋转,对液体作功,使液体高速旋转能量增加,从而使需要数量的液体由吸入池依次经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、直至出水段的垂直出水口后排出,流入需求端。
(M)DFP型耐腐蚀矿用高压泵型号意义
(M)DFP型耐腐蚀矿用高压泵型号参数(本数据仅供参考,请以实际订货为准!)
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