立式多级离心泵进口漏气检测方法与进气预防方法

      立式多级离心泵虽然流量不大，但是扬程可以比单级离心泵高，所以在二次供水、消防增压供水、管道增压等领域有广泛应用，是保障生产生活的关键设备，但进口管道漏气、进气等问题常导致设备效率下降、部件损坏，掌握故障检测技巧、原理解析及预防方法，是设备长效运行的核心。本文中，离心泵生产厂家中联泵业将以“问题解决”为导向，为您提供实用立式多级离心泵进口漏气检测方法与进气预防方法技术指导。

一、立式多级离心泵进口管道漏气：2种高效检测方法

进口管道漏气易引发泵体“吸空”，导致流量骤降、气蚀风险增加，以下两种现场可落地的检测手段，能快速定位漏气点：

1.介质吸附定位法（机油法）

针对隐蔽性微小漏气点（如管道微裂纹、填料函缝隙）的精准排查：

操作流程：用洁净毛刷蘸取少量工业机油，在初步判定的疑似漏气区域（如管道焊缝、阀门接口）均匀涂抹薄层机油（厚度控制在≤1mm，避免浪费且影响判断）；

判定标准：若某位置机油被快速“吸入”管道，或出现局部机油凹陷痕迹，即可确定该点为漏气源——核心原理是管道内负压会主动吸附机油，形成明显的介质流动信号。

2.流体扰动观察法（鸭毛/香烟法）

适用于明装管道的初步漏气筛查：

操作流程：在泵正常运行状态下，取洁净鸭绒毛（或点燃的细支香烟），缓慢靠近疑似漏气部位（如法兰连接面、吸水管接口）；

判定标准：若鸭绒毛向管道方向吸附、或香烟烟气被“拉入”管道（而非自然扩散），则可初步判断该区域存在漏气——因管道内负压会形成局部气流扰动，带动轻质物体定向移动。

二、立式多级离心泵进气预防：8项关键措施

进气会导致泵体气蚀、叶轮磨损、寿命缩短，需从安装、运维全流程做好预防，以下措施覆盖主流应用场景：

1.强化启动前排气与定期维护

每次启动前必须加足引水，直至放气口流出无气泡液体，严禁“干启动”（干启动易导致密封件烧毁、叶轮损坏）；

日常运维中，需每周打开泵盖放气螺塞，排出泵内积聚的空气——尤其在低温环境下，空气易因温度变化凝结在泵壳顶部，影响输送效率。

2.合理规划安装高度，控制吸程范围

立式多级离心泵（含自吸机型）安装位置应尽量贴近液面，确保水位波动时仍能满足“最低淹没要求”，避免吸程过大；

严格遵循吸程限制：常规常温清水（20℃）在标准大气压下，最大允许吸程为3-8.5m（具体需参照对应泵型的技术手册）——吸程过高会导致泵内真空度过大，引发水汽化，形成进气通道。

3.规范吸水管路铺设，避免空气滞留

吸水管路需遵循“顺流倾斜”原则：进水横管应向来水方向保持1°-3°的向下倾斜角（或水平安装），严禁出现局部抬高段——若管道存在“凸起”，易形成空气滞留的“气袋”，导致排气不彻底；

吸水管任何部位的标高不得高于泵体进水口，确保液体流动时能自然带出管内空气，避免残留。

4.优化法兰连接密封，杜绝接口漏气

法兰安装前需彻底清理密封面：去除油污、锈迹及杂质，确保密封面平整度误差≤0.1mm，避免因杂质导致密封失效；

选用适配垫片：输送油性介质推荐3-5mm厚丁腈橡胶垫片，输送腐蚀性介质选用氟橡胶垫片，且垫片尺寸需与法兰密封面完全匹配；

螺栓紧固遵循“对角分次法”：分3-4次均匀拧紧螺栓，避免局部受力不均导致垫片变形，参考力矩：DN100法兰螺栓紧固力矩为35-40N・m。

5.保障底阀淹没深度，规避旋涡进气

底阀淹没深度需符合标准：从底阀平面算起，淹没高度应为底阀外径的1.5-2倍，且最低不小于0.5m（如DN80底阀需淹没120-160mm）；

若液面易波动，可在水面放置3-5块200mm×200mm的防腐木板（如PVC材质），破坏旋涡形成——旋涡会将空气卷入吸水管，引发气蚀并损坏叶轮、泵壳。

6.改进放气结构，提升排气便捷性

立式多级离心泵泵体通常配备放气螺塞，建议替换为同规格黄铜水龙头（可避免与不锈钢泵体产生电化学腐蚀）；

排气时直接打开水龙头，可直观观察排气状态（直至流出连续无气泡液体即可关闭），操作比传统螺塞更便捷。

7.强化填料函密封，杜绝轴端漏气

填料函是轴端密封的关键部件：若填料过松，需顺时针均匀拧紧压盖螺栓（每次拧动角度≤15°，防止过紧导致轴套磨损、发热）；

定期检查填料状态：若填料出现老化、开裂或磨损量超过3mm，需及时更换（推荐选用柔性石墨填料，适配温度范围-200℃-600℃，耐用性更强）；

疏通水封管路：若填料函处出现发热现象，需检查水封管是否堵塞——水封失效会导致密封面干摩擦，进而引发漏气。

8.控制真空度，适配介质特性

泵内真空度过大易导致水汽化，需根据输送介质调整：如输送80℃热水时，最大吸程需降至4-5m（常温清水吸程为8.5m）；

若输送易挥发介质（如酒精溶液、低沸点溶剂），需在吸水管路增设“真空破坏阀”，避免真空度过高引发安全隐患。

立式多级离心泵的高效运行，需以“问题提前检测、原理清晰认知、预防措施落地”为核心。通过掌握漏气检测技巧、理解工作原理、落实进气预防措施，可有效降低设备故障发生率，延长使用寿命（常规工况下可提升至8000-10000小时），保障流体输送的稳定与安全。若您遇到特殊工况（如高粘度介质、高温液体输送），可结合设备技术参数进一步优化方案。