单级中开式双吸离心泵维护检修方案

单级中开式双吸离心泵维护检修方案

一、检修周期和检修内容

1.检修周期

检修周期:中修:3—6个月;大修:12个月。1检修内容

1.1中修

1.1.1检修填料密封，更换填料。

1.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

1.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

1.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

1.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。

1.2.6检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

1.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

二、检修方法及质量标准

2.1泵体及底座

2.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时进行修补。

2.1.2泵体安装的水平度:

纵向(沿泵轴方向)0.05mm / m;横向(垂直于泵轴方向)0.10mm / m。

2.2泵轴及轴套

2.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

2.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度:安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8

2.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

2.2.4键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但极大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

2.2.5轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

2.2.6轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。2.3叶轮

2.3叶轮

2.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。

2.3.2新装的叶轮必须作过静平衡。

2.4转子部分拆装

2.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等时，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。

2.4.2转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。

2.5滚动轴承

2.5.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑,转动无杂音。

5.2.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸。

5.2.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

5.2.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

2.5.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。

2.6密封装置

2.6.1填料密封

2.6.1.1轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过

2.6.1.2填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙，四周间隙应均匀。

2.6.1.3压盖压入填料箱的深度应为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

2.6.1.4填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

2.6.1.5注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

2.6.2机械密封

机械密封的拆装

a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击;

b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油;'

c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

三、试车与验收

3.1试车前准备工作

3.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。

3.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。3.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。

3.1.4按规定加好润滑油(脂)。

3.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。3.2试车

3.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。3.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。

3.2.3按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。3.2.4 试车时间不少于2小时，应达到:

a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好;b.轴承温度正常;

c.轴承部位壳体的振动不超过规定;

d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力;电机电流不超出额定值;e.密封符合要求。

6.3验收

泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。