卧式多级泵常见的故障及原因分析

       卧式多级泵在如今的工业社会中的应用十分广泛，而其本身也是一种相对复杂的机械设备，使用一段时间后会出现一些常见的问题，做为卧式多级泵专业生产厂家，我公司的技术部时不时会接到一些技术上的问题咨询，提及最多的就是卧式多级泵的各种故障是什么原因引起的，知道原因才能正确排除故障，今天，长沙中联泵业小编就总结了卧式多级泵泵体泄漏、机封泄漏及后端异响等几种常见卧式多级泵的原因分享给用户朋友们，希望能对你们有所帮助。

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卧式多级泵常见的故障现象包括以下几种：

       (1)卧式多级泵泵体泄漏。包括出口端底部排液堵头泄漏、出口端泵盖与泵体密封垫片泄漏、平衡管接头丝扣泄漏、泵壳出现砂眼渗漏等。
       (2)卧式多级泵运行时，后端轴承声音异常、振动大、温度超标。
       (3)轴向位移过大自动连锁，导致电机跳闸停机。
       (4)机械密封泄漏。

卧式多级泵常见的故障产生的原因分析：

       1、卧式多级泵泵体加工制造质量不过关

       1.1底部排液孔内螺纹磨损严重，内孔表面严重变形成椭圆 状，并且孔不垂直于表面，偏差角度较大，堵头螺纹严重磨损滑 扣，排液孔内螺纹与堵头外螺纹的配合间隙过大，靠常规的缠绕 生料带和加垫片已无法达到密封效果。

       1.2泵体石棉垫老化损坏导致密封垫泄漏。

       1.3由于铸造工艺缺陷导致泵壳上存在很多沙眼，出现泄 漏，泵解体后发现，泵出口端内部有疑似用于修补泵壳的钢条和 膏灰修补层。

       2、卧式多级泵平衡盘等配件安装尺寸的不到位，窜量调整不合理

       对卧式多级泵解体检修，测量总窜量为6．0 mm，半窜量为5．1 mm， 半窜量过大。泵的半窜量过大会导致泵在运行时，在轴向力作用 下，泵转子(轴、叶轮、平衡盘动环、机封动环)向泵驱动端的位移 量增大，使转子偏离了正常运行的平衡位置，平衡盘没有起到平 衡轴向力的作用，过大的剩余轴向力作用于后端推力轴承上。轴承在长时间超高负荷作用下，摩擦导致轴承声音异常、振动大， 同时产生的大量热量，使润滑脂烧干、碳化、结焦，造成轴承滚子 与轴承内外圈之间干摩擦，产生更多的热量，烧毁轴承。窜量调 整不合理是轴承产生声音异常、振动大、温度超高的主要原因。

       3、轴承与轴配合精度不符合要求拆除后端轴承时，直接用手轻易就能将轴承取下，发现轴承内孔明显大于轴颈，出现跑内圆现象，轴和轴承配合精度达不到 技术要求。轴承跑内圆导致摩擦方式由原来的轴承滚子与轴承内外圈之间的滚动摩擦转变为轴颈与轴承内圈之间的滑动摩擦，滑 动摩擦产生大量热量，使轴承温度升高、轴承声音异常、振动大。

       4、振动引起机封磨损泄漏 轴承异常摩擦导致轴承振动加大，振动使机封动静环密封面发生偏斜，动静环密封面不平行，在高速运转下产生磨损。机封动静环相互倾斜摩擦、撞击产生更大的振动，使磨损加剧，最 终导致机封严重磨损，密封失效，发生泄漏。

       5、窜量调整不合理引起机封泄漏泵轴总窜量为6 mm，半窜量为5．1 mm，泵的半窜量过大会导致卧式多级泵在运行时，由于轴向力的作用，卧式多级泵转子(轴、叶轮、平衡 盘动环、机封动环)向泵驱动端的轴向窜动位移量增大，从而使前端机封动静环密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，导致密 封失效，发生泄漏。同时使后端机封密封面的比压力减小，不足以密封溶液压力，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

       6、卧式多级泵泵轴转子尺寸链设计缺陷经查阅图纸发现泵末级叶轮后轴套与平衡盘轴套之间存在间隙。卧式多级泵平衡盘的定位方式是由轴上平衡盘卡簧和平衡盘调整环来定位平衡盘，该间隙的存在使泵在运转时，叶轮与轴产生轴向相对位移，叶轮无法正常定位，影响泵的工作性能；同时该间隙的存在，通过影响窜量，从而影响平衡盘的正常工作，进而影响机封和轴承的正常工作。