高压多级泵机组系统压力下降的原因及解决办法

      高压多级泵机组系统存在降压现象，出口压力从正常的2.0mpa～2.3mpa下降到1.2mpa左右，甚至在输送过程中降到1.0mpa以下，使输送流量变低，能效低下，严重影响介质输送作业，而在提高变频器频率后，高压多级泵出口压力仍不能恢复正常，必须进行反抽。备用泵启动后，高压水压恢复正常，但只能持续几天，之后出口压力再次下降，回抽后的压力提升效果不明显，影响整个系统正常运行，接下来长沙中联泵业小编就来分享一下高压多级泵机组系统压力下降的原因及解决办法，供广大用户朋友们参考。

一、高压多级泵机组系统存在降压现象原因分析

1、检查高压多级泵的进水部分，发现高压多级泵的进水管是否被内部杂物堵塞。

2、高压多级泵进水管和杂物堵塞后，发现在泵的装载检查中，高压多级泵有一定程度的泄漏，时间不长，填料更换泵就使用了质量差的填料，造成泵压的原因，拆泵后发现泵的叶轮发生损坏，降低泵的速度。

综上所述，高压多级泵出口压力下降的原因如下：

1、高压多级泵进水口有杂物；

2、高压多级泵密封不严；

3、高压多级泵叶轮损坏；

4、部分终端阀内漏。

二、高压多级泵机组系统降压的改进措施

根据以上分析，对设备和工艺进行了改进。具体措施如下：

1、改进高压多级泵的进水管，提高进水管的吸入高度，减少泵吸入高压氨罐底部杂物的可能性。

3、更换填料，更换为优质聚乙烯填料，减少高压多级泵体泄漏。

4、更换叶轮。更换了两个泵损坏的叶轮。

5. 更换终端阀。对焦炉上的108个端阀进行一一检查，更换内漏的17个阀。

6、调整安全阀设定压力。高压多级泵出口管安全阀设定压力由2.8mpa降至2.5mpa，减少系统发热，有效保护填料，延长填料更换周期。

7、变频自调改造。高压多级泵变频装置自调节，变频器频率与高压氨泵出口压力互锁，实现频率自动调节，进一步稳定出口压力。