自平衡多级泵和普通多级泵有什么区别？

一、什么是平衡盘多级离心泵？

       要解自平衡多级泵和普通多级泵有什么区别，首先得对这两种多级泵有一个全面的认识，然后再就不同地方进行对比，区别就一目了然了，接下来中联小编就来全面介绍自平衡多级泵和常规多级泵，用户朋友们跟着思路来学习吧！

      多级泵是具有两个或更多个叶轮的泵。平衡盘类型和自平衡类型都可以吸收水并分多个阶段加压水，因此可以将水提升到较高位置。但是，平衡盘类型配备了称为“平衡系统”的额外设备。在中国， 我们通常称其为“普通多级泵”。

普通多级泵

2.为什么我们称其为“普通多级泵”？

       由于市场上常见的是带有结构已过时的平衡盘的多级离心泵，因此我们将其称为常规多级泵。在操作过程中存在明显的缺陷。请参阅以下主要缺陷：

（1）平衡盘系统易于磨损和故障
由于传统多级泵的过时结构，平衡系统（平衡盘和平衡环）消除了轴向力。
平衡盘与平衡环之间的间隙小，工作环境高，各种因素导致相互摩擦，使用寿命很短。同时，由于平衡板和平衡环的磨损，叶轮向进水端移动，叶轮与密封环，叶轮和中间部分之间的摩擦加剧。

随着工作时间的增加，平衡效果将逐渐降低，泵将被强化，噪声将很高，效率将下降，流量，扬程和效率将无法达到设计要求，并且轴功率将增加。此外，组件将被损坏。转子被锁住，轴断裂，电动机烧毁，泵在干燥之前无法正常工作。

（2）无故障运行周期短，部件易磨损（包括平衡盘，平衡环，叶轮，密封环，导叶，轴套，转子等），维护成本高。
工作条件还不错，则可以使用不到一年。如果泵处于不良工作状态，则必须在几个月内对其进行维修。平衡板，平衡环和转子部件需要不断更换。如果使用机械密封，则更糟。除人工成本和生产损失外，每次更换转子的部件成本为设备购买成本的40-50％。

（3）性能参数达不到标准，效率低，轴功率大
由于常规多级泵设计的流量的10-20％用于平衡系统的供水，我们称其为平衡回水。形成体积泄漏，泄漏量为额定流量的10-20％，小流量高扬程泵，泄漏量高达20％，实际出水量仅为设计流量的85％左右，导致泵的效率高，效率低会增加轴功率。从而导致设计中的运行参数不达标，效率降低，轴功率增大的严重后果。由于设计流程不符合标准，因此每单位时间的工作成本将大大增加。

（4）转子无法定位，机械密封件（或填料密封件）的使用寿命短
由于传统多级泵的轴向力无法完全消除，因此在运行过程中泵具有3-5mm的轴向湍流。转子工作时，转子将左右移动并且无法定位。由于无法定位转子，因此动态环和静态环将无法及时返回到该位置。动环和静环由于接触不良而失效，并会导致严重的泄漏。

（5）结构简单，温度范围小
由于传统的多级泵结构简单，对称性差，热胀冷缩，平衡系统不稳定，机械密封无法定位，轴承润滑方法不合理，并且不能进行冷却处理，并且水泵的耐热温度范围受到限制。温度只能承受低于120°C的温度。如果是高温条件，那将是无奈的。

二、什么是自平衡多级泵？

       该自平衡多级泵是一个新的多级离心泵，是在传统的平衡盘多级泵的基础上创新改进而成。它仍然是两个或多个叶轮，但是在结构上是创新的。叶轮对称布置，泵的出水口位于正，反叶轮的中间。

2.自平衡多级泵的优势是什么？

     （1）对称的叶轮使轴向推力平衡，没有轴向运动。

     （2）自平衡多级泵无需平衡盘系统，解决了由于平衡装置故障造成的各种故障，例如平衡板和环的磨损以及转子零件的锁定。在任何情况下，叶轮和导叶始终处于其位置，这可以延长泵的使用寿命。安全操作时间是传统操作时间的三倍以上。

     （3）由于采用了自平衡结构设计，没有回水损失。性能参数100％满足设计要求，效率提高4-14％，轴功率降低。因此，运行成本已明显降低。

     （4）由于没有轴向湍流，因此在启停时机械密封动静环的接触效果好，克服了传统多级泵不能恢复到机械密封动静环的缺点。它的位置及时，机械密封寿命延长了2-3倍。

     （5）自平衡轴向力负载将泵的磨损和系统干扰降至最低。推力轴承吸收了很小一部分的残余轴向力，因此泵轴始终处于拉伸状态，并且轴的力均匀，这增加了泵转子的刚性和临界转速，因为以及转子运行的平稳性和可靠性。

     （6）改变了轴承体的结构，并使用飞溅油浴进行润滑。这种润滑方法安全可靠，散热性能好，油面可见，添加和更换非常容易。只要对油（或透平油）进行加注和更换，就会否则不会燃烧轴承，并且会延长轴承的使用寿命。（传统的多级泵是脂润滑的，易挥发，加热迅速，油位不可见并且很难添加。）

     （7）由于机械密封的良好定位和轴承体结构的变化，通过添加冷却装置可以将泵的冷却范围增加200°C。（低于120°C的常规温度）