多级离心泵常见故障诊断与规范维护指南

      多级离心泵作为工业流体输送系统中的关键设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金及高层建筑供水等领域，其结构特点在于通过多个叶轮串联运行，逐级提升液体压力，从而实现高扬程、稳定流量的输送需求，尽管该类泵具有效率高、运行可靠、寿命较长等优势，但在长期运行过程中，受介质特性、工况波动及维护水平等因素影响，仍可能出现多种典型故障，为保障设备安全高效运行，需掌握科学的检修流程与预防性维护方法，在本文中，多级离心泵生产厂家长沙中联泵业将分享多级离心泵常见故障诊断与规范维护指南，供用户单位参考。

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一、常见故障现象及正确处理措施

1.泵体漏液

主要原因通常为机械密封或填料密封老化、磨损，或密封垫片失效。根据行业标准，机械密封在初期应无泄漏，末期允许每分钟不超过5滴；填料密封初期每分钟不超过20滴，末期不超过40滴。维修时应更换密封圈、密封垫或整套机械。

2.轴承过热

多由润滑不足、润滑油变质、轴承损坏或安装间隙不当引起。应定期检查油位，确保使用符合制造厂要求的润滑油脂。新泵或更换轴承后，建议运行100小时即进行首次换油，之后每1500小时更换一次润滑油；润滑脂则每2000小时更换。若轴承已出现点蚀、裂纹或转动卡滞，必须及时更换。

3.泵轴偏差或转子不平衡

常见于轴承磨损、联轴器对中不良或轴弯曲。检修时需用百分表检测泵轴直线度（全长误差应≤0.05mm），并校正联轴器同轴度（外圆偏差≤0.1mm，端面间隙2–6mm）。对于多级泵转子，必要时应进行动平衡校验。

4.泵体振动异常

可能由进口管路堵塞、吸入高度过高、叶轮局部堵塞、汽蚀、基础螺栓松动或转子与泵壳摩擦引起。应首先清理吸入口滤网及管道，确保进水充足；同时检查叶轮是否有异物或磨损，并复核泵的安装稳固性与对中状态。

二、规范的维护准备与操作流程

在开展任何维护作业前，必须严格执行安全规程：

切断电源并实施上锁挂牌（LOTO）；

关闭进出口阀门，排空泵腔内介质，尤其在冬季需彻底放净以防冻裂；

准备专用工具（如拉马、百分表）、合格备件（如密封环、轴承、O型圈）及清洁用品。

拆卸与检查步骤：

1.按顺序拆卸进出口法兰、联轴器护罩、轴承压盖及泵盖；

2.对多级泵，应对各级叶轮、导叶、中段等部件编号标记，避免回装错位；

3.清洗所有零部件，重点检查叶轮流道、密封环间隙（通常为0.05–0.10mm）、轴颈表面质量及轴承状态；

4.所有橡胶密封件建议一律更换，即使外观完好，因其易老化失效。

回装与调试要点：

按拆卸逆序组装，紧固主螺栓时应对角均匀施力；

安装平衡盘前测量转子总串量，装后测半串量，确保符合图纸要求（半串量约为总串量的50%）；

试运行前手动盘车确认无卡涩，启动后逐步开启出口阀，监测振动、温度、泄漏及电流是否正常。

三、日常维护建议

每班对备用泵盘车180°，防止轴变形；

定期巡检（至少每小时一次），记录压力、流量、轴承温度等参数；

保持泵体及周围环境清洁，杜绝“跑、冒、滴、漏”；

避免泵在干运转或超负荷状态下运行，严禁机械密封在无冲洗液条件下工作。

四、专业支持提示

多级离心泵结构精密，涉及动平衡、间隙配合、密封系统等专业技术要求。若缺乏相关经验或检测设备，建议联系原厂或具备资质的维修服务商进行处理，以避免因误操作导致设备二次损坏或安全事故。

通过系统化、标准化的维护管理，可显著延长多级离心泵的使用寿命，保障生产连续性，并降低能耗与运维成本。企业用户应建立设备履历档案，落实“四懂三会”（懂结构、原理、性能、用途；会操作、维护、排故）的岗位培训机制，全面提升设备管理水平。