多级锅炉给水泵常见的故障有哪些？

      多级锅炉给水泵是发电厂、热电厂最常用的机械设备之一，除此之外，多级锅炉给水泵也可以用于工厂、城市高扬程输水，同时，可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。所以，很多用户朋友想了解一些多级锅炉给水泵常见的故障有哪些，以便于自行检修，接下来长沙中联泵业的小编给大家总结了一些多级锅炉给水泵常见的故障，希望可以帮到大家。

       多级锅炉给水泵的工作过程：火力发电厂的供水系统是苏打水系统的一部分。锅炉给水的过程如下：锅炉中产生的过热蒸汽沿着主蒸汽管进入汽轮机，高速蒸汽带动涡轮叶片旋转，发电机旋转并产生电能。在蒸汽轮机中完成工作后，蒸汽的温度和压力会大大降低，蒸汽会排入冷凝器并冷却成冷凝水，然后将其收集在冷凝器热水井中。冷凝水从冷凝泵泵送到低压加热器进行加热，然后通过除氧器继续加热。除氧器中的水增加了通过给水泵的压力，并在被作为锅炉给水输送到锅炉的省煤器入口之前被高压加热器进一步加热。此外，给水系统还向锅炉再热器的减温器，过热器的不错级和第二级减温器以及蒸汽轮机的高压旁路装置的减温器提供减温水，以调节出口蒸汽的温度。设备。

在查明原因后，得出多级锅炉给水泵的常见故障有以下几种情况的结论：

     （1）冷凝水和脱氧供水系统的清洁度较差，并且在运行初期有硬颗粒进入泵，导致泵芯被锁定。通用电厂的新机组冷凝水和冷凝水系统在运行前要进行洗涤和苛性洗涤水，但是由于设备和管道系统庞大而复杂，因此必须有一定的死角并且存在残留的噪音，因此在开始时在运行过程中处于热态，在运行过程中，经常有焊渣，铁锈等硬颗粒进入多级锅炉给水泵泵体，导致泵体零件磨削活动，使泵芯产生卡塞现象。特别是在泵组处于热态时，在低速下将泵停在托盘上容易发生卡锁现象，一旦发生这种情况，就不容易移动，只能拆卸维修或返厂处理，而后分解现有硬质颗粒卡在静与静之间的缝隙中，这是造成泵芯锁死的主要原因。

     （2）高压水泵芯组件的动，静态间隙小，这也是造成泵芯锁死的原因。前面的硬质颗粒杂质是造成泵芯锁死的主要原因，但芯的动，静间隙的大小也起着很大的作用，到底有多少间隙是合适的，也值得研究和讨论。因为泵芯组件的静电和静态间隙很小（通常为0. 4mm左右），并且泵的叶轮是由不锈钢制成的。最初的硬颗粒进入泵芯，导致动静部件首先磨损，然后演变成直接摩擦泵芯组件的动静部件。特别是在低速时，摩擦粘附或颗粒挤出会导致泵芯被锁定。

     （3）启动时，热泵不好，导致多级锅炉给水泵泵体的运动部件接触。按照常规，给水泵设置在温度高于110°时必须是温水泵，但要在两端采用36°C左右的密封水，温水和泵水温度应在160°C左右，再加上暖泵直径较小，密封水，调节不当会使密封水进入泵内，使泵体发热分层，引起缸体变形，使转子产生静偏。另外，暖泵的时间不是很长，表面看上去很暖，但是实际的泵体还没有完全均匀地变暖，这时往往在汽车起步后发卡涩的现象，再加上平时多发卡更多的碟片，再放入更多卡，以致无法启动泵芯。

     （4）运行不当，在运行初期对泵的特性缺乏了解，也会造成泵芯锁死的故障。在运行开始时，水泵的热状态跳闸通常在速度为零时发生。当不抛轿时，由于泵体上部和下部之间的温差导致泵轴弯曲，这增加了粘附程度，因此使用了人造坚固板。结果适得其反，卡住的时间越长，死亡的人就越多，只能进行维修或退回工厂。

     （5）设计不够合理，无法搭配，也是原因之一。小型汽轮机的启动和停止要求必须是低速盘，而多级锅炉给水泵泵的启动要求停止好碟片，然后进行电镀以提高碟片的速度，也就是说，对于高压水泵，要么取消碟片，要么设计高速碟片（大于100r / min）。 大多数发电厂都没有从根本上解决这种设计分歧问题，因此在新机组投产初期或初次检修后，会有一些低速开关柜会使泵芯卡死的现象，而不是使 泵组容易开关，严重影响机组的正常运行。