优化工业多级泵机组效率的三种策略

       多级泵机组系统优化是评估泵系统以确定改进可能性的过程，从而减少能耗并提高可靠性。改进单个组件（例如安装效率更高的电动机）对提高整个系统的效率几乎没有作用。试图为商业建筑设计机械系统以降低能耗，减少维护并延长系统组件寿命的工程师必须评估所有泵组件如何协同工作，以确保他们为应用场所选择最有效的多级泵。接下来，中联泵业小编给大家介绍一下，优化工业多级泵机组效率的三种策略，以供用户朋友们参考。

       通过系统优化实现更高的泵系统效率将通过减少磨损来提高可靠性并降低运营成本。在延长设备寿命的同时，将减少停机时间以及与生产，维护和维修损失相关的成本。有三种方法可以优化增压泵系统。

1.使用多台泵

       当多台泵作为并联泵系统的一部分运行时，可以节省大量能源。多台并联泵是高静压系统的理想选择。

       在高扬程系统中，多泵配置的优点是灵活性和有效满足流量变化的能力。另一个优点是系统冗余。一台泵可能会发生故障或脱机进行维护，而另一台泵会支持系统运行。当使用相同的并联泵时，泵曲线应保持匹配。因此，每个泵的工作时间应相同，并且所有泵的维修应同时进行。

       使用一系列并联的相同泵，工作泵的数量可以根据系统要求而变化。因为这些泵的尺寸相同，所以它们可以一起工作以服务于相同的排放管道系统。如果选择了正确的泵，则每个泵都可以在其极大效率点附近运行。并联泵的另一个流量控制优点是，无论一个或多个泵的运行情况如何，系统曲线都保持不变。变化的是系统曲线上的运行点。

2.切换到智能泵

       虽然在现有的泵系统上安装驱动和控制设备可以提高效率和可靠性，但是具有嵌入式智能功能的泵的出现是性能管理和泵系统优化开发中的关键步骤。

       智能泵控制器可以自动为系统配置极佳的应用程序设置，从而消除了过程中的不确定性。

       该系统可以针对泵保护和多泵操作进行定制。曲线控制技术依赖于泵的特定算法来准确预测泵在其曲线上的位置。使用速度，扭矩和功率数据来了解泵在曲线上的位置，可以设置无传感器泵控制器。

       区域控制使用物理传感器将实际的泵曲线嵌入到控制系统中，从而使控制系统能够前所未有地访问泵和系统以及其运行方式。现在，控制系统不仅响应附加流量的需求，还可以查看泵的位置，以确定获得附加流量的最有效方法。

       嵌入式电子驱动器提高了泵的效率范围，该范围是泵在其首选工作范围内工作的区域。当泵系统实时适应用户需求时，这将极大限度地提高灵活性和系统性能，从而确保始终保持极佳性能。该驱动器还减小了电动机的尺寸，从而减小了占地面积。

       电子管理系统（ECMS）是泵系统优化中要考虑的另一个变量。 ECMS可以在不牺牲性能的情况下将功耗降低多达80％。

       当今的ECM循环器使用永磁电动机设计和变速技术来自动适应系统要求。无级变速意味着在降低能耗的同时优化系统性能。与先进的驱动和控制技术相结合，采用电化学加工技术的泵使设计人员能够优化循环系统，以实现最低的总能耗。

3.访问高级选择工具

       正确的系统设计对于最小化生命周期成本和降低系统功耗至关重要。在线选择工具使设计人员能够在一个集成工具中选择所有系统组件，从而确保最有效的循环系统设计。

       先进的选择工具包括直观的功能，可协助系统设计。市场营销功能允许用户以恒定或可变速率搜索泵，以查找和选择在循环供暖，通风和空调（HVAC）或管道系统中提供极佳性能的产品。变速技术使泵能够调节运行速度并平稳响应，并且有效地应对需求波动。

       在线系统选择工具也是唯一包含部分负荷效率值（PLEV）选择标准的工具，该计算可帮助系统设计人员通过在部分流量下测量泵效率来测量真正的泵性能。在任何给定时间，流量需求会根据建筑物的供暖和制冷需求而波动。

       但是，在传统的泵选择方法中，行业专家会选择100％负载条件下的泵，即使该泵每年仅在该位置运行1％。将高效泵与基于PLEV的选件结合使用时，系统设计人员可以在实现节能的同时极大程度地提高运行性能。